مفهوم طراحی دستگاه خم کن الکترو{0}}سروی هیدرولیک CNC ادغام دقت بالای کنترل الکتریکی با درایو هیدرولیک قدرتمند، دستیابی به دقت بالا، راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی{3}}و سازگار با محیط زیست ورق فلز از طریق یک سیستم فیدبک بسته{4}.
مفهوم اصلی طراحی آن در جنبه های زیر منعکس می شود:
کنترل تعاونی الکترو{0}هیدرولیک: سیستم هیدرولیک توسط سیگنالهای الکتریکی کنترل میشود. یک سیستم کنترل حلقه بسته از طریق دریچههای سروو هیدرولیک الکترو{{3} و رمزگذارهای خطی تشکیل میشود که موقعیت لغزنده را در زمان واقعی نظارت و تنظیم میکنند و عملکرد همزمان سیلندرها را در هر دو طرف تضمین میکنند. دقت تکرارپذیری لغزنده می تواند به 0.01 ± میلی متر و حداکثر 0.005 میلی متر برسد.
-صرفه جویی و طراحی با راندمان بالا-: یک سیستم کنترل پمپ سروو دوگانه معرفی شده است که مصرف روغن هیدرولیک را تنها به 1/3 تا 1/5 سیستم های سنتی کاهش می دهد. مصرف انرژی در حالت آماده به کار بیش از 75٪ کاهش می یابد و سرعت کار 15٪ -25٪ افزایش می یابد، به طور قابل توجهی بهره وری انرژی را بهبود می بخشد.
بهینه سازی سازه و پایداری: بدنه دستگاه از ساختاری کاملاً-ورق فولادی جوش داده شده استفاده می کند که از طریق تجزیه و تحلیل اجزا محدود (ANSYS) بهینه شده است، و تنش-از طریق ارتعاش معتدل کاهش می یابد تا از صلبیت و پایداری برای استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
فناوری جبران هوشمند: با ادغام{0}}فناوری جبران پویا در زمان واقعی، سیستم CNC به طور خودکار جبران انحراف هیدرولیک را تنظیم میکند و تأثیر تغییر شکل مواد را بر کیفیت قطعه کار کاهش میدهد و قوام ماشینکاری را بهبود میبخشد.
اتوماسیون و توسعه پذیری بالا: از انتخاب خودکار، محاسبه برنامه و عملکردهای خم شدن ربات پشتیبانی می کند و می تواند به بیش از 18 محور گسترش یابد تا نیازهای ماشینکاری قطعات نامنظم پیچیده را برآورده کند.
کاربر{0}}انسان دوستانه-تعامل با ماشین: مجهز به صفحه نمایش لمسی با وضوح بالا، پشتیبانی از برنامه نویسی گرافیکی، شبیه سازی فرآیند و نمایش سه بعدی، کاهش آستانه عملیاتی و کاهش اتکا به تجربه انسانی.
