با ارتقای مستمر صنایع تولیدی پیشرفته مانند الکترونیک، دستگاههای پزشکی و سختافزار دقیق، تقاضا برای قطعات ورق فلزی زیر 600 میلیمتر به سرعت در حال افزایش است. این قطعات کار معمولاً کوچک هستند، نیاز به چندین مرحله خمشی دارند، و دارای تحمل مونتاژ دقیق هستند، در حالی که کیفیت سطح بالا و انعطاف پذیری تولید را نیز می طلبند. ترمزهای پرس هیدرولیک سنتی به طور فزاینده ای کاستی های خود را در این جایگاه نشان می دهند و همه راه حل های سروو برقی را به گزینه اصلی برای ارتقاء صنعت تبدیل می کنند.
1. نقاط درد اصلی کوچک{1}}خم شدن دقیق
1. الزامات دقت بالا: محصولاتی مانند محفظه ابزار الکترونیکی و لوازم جانبی پزشکی دارای زاویه خمش بسیار محکم و تحمل ابعادی هستند. هر گونه انحراف منجر به خرابی مونتاژ می شود.
2. کیفیت سطح سخت: قطعات کار ساخته شده از فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم باید عاری از خراش و لکه روغن باشند تا از مقاومت در برابر خوردگی، آب بندی یا زیبایی اطمینان حاصل شود.
3. انعطافپذیری تولید بالا: سفارشهای-ترکیب، کم-حجم به تغییرات مکرر قالب و تنظیمات پارامتر نیاز دارند. ماشینهای سنتی زمان راهاندازی طولانی دارند که مستقیماً بر ظرفیت کلی تأثیر میگذارد.
4. وابستگی بالا به نیروی کار: کیفیت خمش سنتی به شدت به تجربه اپراتور بستگی دارد. کارگران جدید برای آموزش زمان میبرند و کیفیت دستهای اغلب در نوسان است.
2. محدودیت های ذاتی راه حل های هیدرولیک سنتی
1. پایداری دقیق ضعیف: دقت هیدرولیک تحت تأثیر دما و ویسکوزیته روغن است. عملکرد طولانی مدت یا تغییرات دمای محیطی می تواند باعث رانش دقیق شود و به راحتی منجر به رد شدن دسته ای برای قطعات کوچک با تحمل سخت شود.
2. خطر آلودگی بالای روغن: سیل های هیدرولیک کهنه می توانند روغن نشت کنند. اگر سطح قطعه کار آلوده باشد، منجر به ضایعات مستقیم می شود، که نیازهای تولید تمیز در بخش های پزشکی، الکترونیک و تجهیزات غذایی را برآورده نمی کند.
3. راندمان و عدم تعادل انرژی: سیستمهای کنترلشده{1}}سوپاپ زمان پاسخ آهسته دارند که در نتیجه راندمان چرخه پایین برای قطعات کوچک است. پمپهای هیدرولیک بهطور مداوم کار میکنند، حتی در حالتهای بیکار، توان قابلتوجهی مصرف میکنند که منجر به هزینههای{{3} طولانی عملیاتی بالا میشود.
4. موانع نگهداری و استقرار بالا: تعویض منظم روغن هیدرولیک و مهر و موم مورد نیاز است که منجر به نرخ خرابی بالا و خرابی طولانی می شود. بدنه ماشین سنگین همچنین به یک پایه اختصاصی نیاز دارد که استقرار در کارگاه ها یا آزمایشگاه های کوچک را دشوار می کند.
3. ارزش اصلی همه-راه حل های سروو الکتریکی
همه-ترمزهای سروو پرس برقی از معماری انتقال استفاده میکنند که در آن سروو موتورها مستقیماً پیچهای توپی را میرانند و سیستم هیدرولیک را کاملاً حذف میکنند و اساساً مشکلات مدلهای هیدرولیک سنتی را برطرف میکنند.
1. دقت: موقعیت یابی رام و دقت تکرارپذیری به ± 0.01 میلی متر می رسد. همراه با کنترل حلقه بسته از طریق مقیاسهای خطی، خطاهای زاویه خمش حداقل هستند و تحت تأثیر دمای محیط یا مدت زمان کار قرار نمیگیرند و ثبات بالایی را در پردازش دستهای تضمین میکنند. به عنوان مثال، ترمز فشاری سروو CNC PB-1506 All-به صورت استاندارد با اتصال 3 محوره و ساختار گیج پشتی دوگانه ارائه میشود که دقت ابعادی قطعات کار کوچک را به طور پایدار تضمین میکند.
2. تمیزی: بدون دخالت هیچ وسیله هیدرولیکی، خطر نشت روغن به طور کامل از بین می رود و از آلودگی سطح قطعه کار جلوگیری می کند و به طور کامل با سناریوهای- پردازش با تمیزی بالا سازگار می شود.
3. راندمان و مصرف انرژی: سروموتورها توان خروجی را بر حسب تقاضا تولید می کنند، با مصرف انرژی بسیار کم در حالت بیکار -بیش از 30 درصد انرژی بیشتر- نسبت به ترمزهای فشاری هیدرولیک سنتی با همان تناژ کارآمد هستند. قوچ به سرعت پاسخ می دهد و در نتیجه راندمان چرخه خمشی بالاتری دارد. سیستم CNC از ذخیرهسازی برنامه پشتیبانی میکند و امکان فراخوانی مستقیم پارامترها را هنگام تعویض محصولات فراهم میکند. همراه با ابزار تغییر سریع-، برای تولید-ترکیب و کم-حجم ایده آل است.
4. عملیات، تعمیر و نگهداری و استقرار: ساختار بدون مهر و موم هیدرولیک یا سایر قطعات سایش کارآمد است. تعمیر و نگهداری روزانه فقط به روانکاری منظم راهنماها و پیچ ها نیاز دارد که به طور قابل توجهی نرخ خرابی و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد. بدنه دستگاه جمع و جور و سبک است و نیازی به زیرسازی سنگین ندارد-تولید می تواند روی هر کف سیمانی مسطح معمولی شروع شود و سازگاری قوی سایت را ارائه می دهد.
4. ویژگی های سناریوهایی که در آن راه حل های سروو الکتریکی ترجیح داده می شوند
• قطعات ورق فلزی دقیق در 600 میلی متر که نیاز به دقت خمشی و قوام زاویه دارد.
• بخش هایی مانند تجهیزات الکترونیکی، پزشکی و غذایی با الزامات سختگیرانه برای تمیزی سطح و عدم آلودگی روغن.
• سفارشهای-ترکیب، کم-حجم، یا نمونهسازی اولیه تحقیق و توسعه/آزمایشگاه که به تغییرات و تنظیمهای مکرر قالب نیاز دارد.
• کارخانههای کوچک و متوسط{0}}با فضای کارگاهی محدود یا کارخانههایی که به دنبال کاهش هزینههای طولانیمدت بهرهبرداری و نگهداری هستند.
• تأسیساتی که قبلاً مجهز به ترمزهای فشاری با ظرفیت بزرگ- هستند که برای جلوگیری از اتلاف انرژی و کارآیی ناشی از استفاده از "ماشین های بزرگ برای کارهای کوچک" باید ظرفیت پردازش کوچک- را تکمیل کنند.
از آنجایی که آستانه کیفیت تولید دقیق همچنان در حال افزایش است، ارتقای فن آوری در خم شدن اندازه کوچک یک روند اجتناب ناپذیر است. مزایای جامع راهحلهای سروو الکتریکی در دقت، تمیزی، کارایی و هزینههای بلندمدت، آنها را به مسیر فنی ترجیحی برای خم کردن دقیق-کوچک تبدیل میکند. پیادهسازی مدلهای هدفمند مانند PB-1506 تمام الکتریکی سروو CNC پرس ترمز به شرکتهای تولیدی بیشتر کمک میکند تا به ارتقای دوگانه در کیفیت پردازش و کارایی تولید دست یابند.