انتخاب یک دستگاه خم کن سروو CNC الکتریکی خالص مناسب به ارزیابی سیستماتیک بر اساس چهار بعد اصلی نیاز دارد: مطابق با نیازهای پردازش، دقت و پایداری، هزینه مصرف انرژی، و پاسخ خدمات پس از فروش-. این کمک می کند تا از دام انتخاب ماشینی با "پارامترهای خوب- اما قابلیت استفاده ضعیف جلوگیری شود."
نیازهای پردازش اصلی را روشن کنید و پارامترهای اساسی را قفل کنید
مشخصات مواد ورق تناژ و پیکربندی را تعیین می کند
صفحات نازک (کمتر یا مساوی 3 میلی متر ورق فولادی ضد زنگ/آلومینیوم): مدل های 40-80T را در اولویت قرار دهید، همراه با یک سیستم سروو الکتریکی خالص برای افزایش سرعت پاسخگویی بالا.
صفحات ضخیم متوسط (6 تا 10 میلیمتر کربن فولاد): به ظرفیت 100 تن یا بیشتر نیاز دارد و تضمین میکند که تجهیزات دارای جبران هیدرولیکی محور V برای جبران خودکار تغییر شکل ماشین هستند.
مواد با انعطافپذیری بالا (مثلاً فولاد-با استحکام بالا، آلیاژ تیتانیوم): برای اطمینان از سازگاری زاویه، باید به کنترل حلقه بسته کامل-و بازخورد مقیاس مغناطیسی مجهز شوند.
طول میز کار و دقت خمش:
هنگامی که طول خمش بیش از 2.5 متر باشد، سفتی پیچشی بدنه دستگاه باید به دقت بررسی شود تا از انحراف زاویه ای ناشی از افتادگی در وسط جلوگیری شود.
مدلهایی با بستر جوشی یکپارچه و تجزیه و تحلیل اجزای محدود{0}}ساختار بهینه توصیه میشوند (مانند Yawei، Jinquan).
حالت تولید پتانسیل اتوماسیون را تعیین می کند:
دستهای کوچک، انواع مختلف: مدلهایی را انتخاب کنید که از سیستمهای فراخوان برنامه با یک کلیک-و تغییر قالب سریع برای کاهش زمان تغییر پشتیبانی میکنند.
دسته بزرگ، تولید مداوم: رابط ارتباطی باس EtherCAT برای ادغام آسان با روبات ها و سیستم های MES مورد نیاز است.